رنگ الکترواستاتیک

مروری بر رنگ پودری عمودی

رنگ پودری یک روش حل مشکل سطح خشک است.

پس از اینکه ذرات ریز رنگدانه به صورت الکترواستاتیکی باردار می‌شوند، روی محصول اسپری شده تا پوششی تشکیل شود .

سپس توسط یک کوره پخت جامد می‌شوند تا یک پوشش خشک ایجاد گردد.

از آنجایی که پوشش پودری دارای:

1- سطح زیبا، بادوام، مقاوم در برابر خراش، مقاوم در برابر مواد شیمیایی در برابر حمله و مقاوم در برابر UV است.

2- حفاظت از محیط زیست، بدون تخلیه مایع زباله؛

3-پوشش کامل گوشه های محصول؛

4-رنگ یکنواخت و طیف گسترده ای از رنگ های اسپری؛

5- کنترل ضخامت آسان است و بنابراین به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پوشش‌های پودری در اواخر دهه 1930 آغاز شد.

پودر پلی‌اتیلن

در ابتدا به صورت مذاب به وسیله پاشش شعله‌ای که آغاز رنگ پودری است بر روی سطح فلز قرار گرفت.

تا دهه 1950، پس از اختراع فرآیند پوشش پودری اختراع شده در آلمان، فرآیند پوشش پودری بسیار توسعه یافت.

توسعه سریع در اوایل از خطوط تولید افقی استفاده می شد.

با این حال، با توسعه فناوری اقتصادی، ایتالیا و ژاپن ابتدا خطوط تولید اسپری عمودی را معرفی کردند و به طور گسترده از آنها استفاده کردند.

خط تولید رنگ پودری عمودی به یک محصول کامل تبدیل شده است.

به دلیل ردپای کوچک خط عمودی، عملیات تعداد کارکنان کم است، یکنواختی گرد و غبار و لایه جامد همگی به نتایج عالی می رسند.

دوم، فرآیند خط تولید پوشش پودری عمودی

خط تولید پوشش پودری ایجاد شده عمدتاً شامل سیستم پیش تصفیه، بارگیری و تخلیه،

سیستم پاشش پودر، سیستم بازیافت پودر، بخش پخت و خشک کردن و کنترل

اتوماسیون است.

فرآیند کار عمدتاً به موارد زیر تقسیم می شود: پیش تصفیه → بار بالا → اسپری → پیش گرم → تخلیه → بسته بندی.

1- پیش گرم قبل از پیش گرم کردن خارجی عمدتاً برای تمیز کردن لکه روی سطح پروفیل آلومینیومی و تشکیل لایه ای از فیلم کروم روی سطح است

تا کار اولیه برای اسپری پودر انجام شود.

فرآیند: سبد → چربی زدایی → شستشو با آب → (اچ کردن قلیایی) → شستشو با آب → تنظیم سطح (خنثی سازی) → شستشو با آب → کرومیزه کردن → شستشو با آب → شستشوی گرم (خالص)

→ خشک کردن چکه → خشک کردن → ارسال قفسه های اسپری.

از جمله: غلظت چربی زدایی، اچینگ قلیایی، حالت دهنده سطح و عامل کرومیزاسیون بر اساس غلظت ارائه شده توسط تامین کننده است.

مخزن شیر از آب لوله کشی عمومی استفاده می کند.آب گرم را با آب خالص بشویید.

ساختار مخزن:

مخزن چربی زدایی: عمدتاً برای تمیز کردن سطح پروفیل آلومینیومی

برای جلوگیری از جذب پودر الکترواستاتیک روی سطح مواد آلومینیوم استفاده می شود.

بدنه مخزن از PVC نرم ساخته شده است، جزء

اصلی حمام اسید سولفوریک است و دمای آن دمای معمولی است.

اندازه مخزن به طول بزرگترین پروفیل و عملکرد بستگی دارد.

مخزن شستشو:

باقی مانده های شیمیایی مخزن فرآیند قبلی را تمیز کنید.

بدنه مخزن از PVC نرم ساخته شده است، جزء اصلی حمام آب لوله کشی است و دمای آن دمای معمولی است.

اندازه مخزن به طول بزرگترین پروفیل و عملکرد بستگی دارد.

مخزن حالت دهنده سطح (خنثی سازی):

مواد اسیدی باقی مانده در مخزن چربی زدایی را خنثی می کند.

بدنه مخزن از PVC نرم ساخته شده است و جزء اصلی حمام 10 درجه تا 60 درجه است. اندازه مخزن به طول بزرگترین پروفیل و عملکرد بستگی دارد.

پوشش سطح بخشی جدایی ناپذیر از صنعت تولید است و برای زیبایی، محافظت و دوام محصولات استفاده می شود.

دو روش متداول پوشش سطحی، رنگ پودری و پوشش رنگ است.

این مقاله مزایا و معایب این دو روش را مورد بحث قرار می‌دهد تا به شما در تصمیم‌گیری آگاهانه در هنگام انتخاب یکی کمک کند.

1. پوشش پودری

پوشش پودری یک روش پوشش رایج است که در آن از یک ماده پودری، معمولاً پلاستیک یا رزین استفاده می‌شود

که به صورت الکترواستاتیکی به سطح جسمی که قرار است پوشش داده شود، متصل

می‌شود و سپس در کوره حرارت داده می‌شود. برخی از مزایا و معایب پوشش پودری عبارتند از:

مزایای:

آ. دوستدار محیط زیست: پوشش پودری نیاز به ترکیبات آلی فرار مضر (VOCs) را از بین می برد و بنابراین تأثیر کمی بر محیط زیست دارد.

ب پوشش با کیفیت بالا: رنگ پودری پوششی یکنواخت و مقاوم در برابر سایش ایجاد می کند

که به راحتی پوسته پوسته نمی شود و مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد.

ج. ضایعات مواد کمتر: پودر باقی مانده از پوشش پودری را می توان بازیافت کرد و ضایعات را کاهش داد.

د رنگ‌ها و جلوه‌های چندگانه: پوشش پودری امکان ایجاد طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها و جلوه‌های سطحی مانند صاف، بافت و فلز را فراهم می‌کند.

معایب:

آ. سرمایه گذاری اولیه بالا: هزینه خرید و نصب تجهیزات پوشش پودری بالا است.

ب اتاق پخت مورد نیاز: رنگ پودری نیاز به پخت حرارتی دارد، بنابراین یک اتاق پخت اضافی مورد نیاز است.

ج. آماده سازی پیچیده: آماده سازی سطح پیچیده تر است و نیاز به حذف گریس، زنگ زدگی و غیره دارد.

2. رنگ آمیزی با اسپری (نقاشی)

رنگ‌آمیزی روشی برای استفاده از رنگ‌ها یا پوشش‌های مایع است

که به موجب آن رنگ به‌وسیله یک تفنگ اسپری به طور یکنواخت روی سطح جسم مورد رنگ‌آمیزی اعمال می‌شود و سپس با فرآیند

خشک‌کردن خشک و خشک می‌شود. در زیر به برخی از مزایا و معایب رنگ‌آمیزی اسپری اشاره می‌شود:

مزایای:

آ. انعطاف پذیری: پاشش رنگ برای همه اشکال و اندازه های اجسام مناسب است و سازگاری بالایی دارد.

ب سرمایه گذاری اولیه کم: تجهیزات پاشش رنگ معمولاً نسبتاً ارزان هستند و به اتاق پخت اضافی نیاز ندارند.

ج. سهولت نگهداری: نگهداری تجهیزات پاشش رنگ نسبتاً آسان است و نازل ها و تفنگ های اسپری به راحتی قابل تعویض هستند.

معایب:

آ. ترکیبات آلی فرار (VOCs): VOC ها در طی فرآیند رنگ آمیزی اسپری آزاد می شوند

که به طور بالقوه برای محیط زیست و سلامت مضر هستند. ب دوام پوشش ضعیف

ب دوام ضعیف پوشش: پوشش های مایع مستعد سایش و خوردگی هستند و نیاز به پوشش مجدد بیشتری دارند.

ج. ضایعات رنگ: رنگ‌آمیزی با اسپری می‌تواند منجر به ضایعات رنگ بیشتری شود زیرا مواد باقی‌مانده را نمی‌توان با رنگ پودری بازیافت کرد.

پوشش پودری یا پوشش رنگ؟

انتخاب بین پوشش پودری یا رنگ آمیزی به عوامل مختلفی از جمله شی مورد رنگ آمیزی، بودجه، عوامل محیطی و نیاز نهایی به رنگ بستگی دارد.

در اینجا چند دستورالعمل وجود دارد:

1. اگر شیئی که باید رنگ کنید شکل پیچیده ای دارد یا به مقاومت در برابر خوردگی بالا نیاز دارد، پوشش پودری ممکن است انتخاب بهتری باشد.

اگر جسم کوچک، نامنظم یا نیاز به چندین رنگ و جلوه دارد،رنگ آمیزی اسپری ممکن است مناسب تر باشد.

2. بودجه: پوشش پودری سرمایه گذاری اولیه بالایی دارد، اما در دراز مدت ممکن است هزینه رنگ آمیزی را کاهش دهد زیرا پودر قابل بازیافت است.

رنگ آمیزی یک سرمایه گذاری اولیه کم است، اما ممکن است هزینه از نظر اعمال کننده و نگهداری افزایش یابد.

3. عوامل محیطی: اگر نگران محیط زیست هستید، پوشش پودری معمولاً دوستدار محیط زیست است زیرا VOC تولید نمی کند.

رنگ آمیزی اسپری به کنترل های محیطی و دفع زباله بیشتری نیاز دارد.

نیازهای رنگ آمیزی: نیازهای نقاشی نهایی خود را در نظر بگیرید، مانند رنگ، بافت، دوام پوشش و غیره. این روی انتخاب شما تأثیر می گذارد.

این بر انتخاب شما تأثیر می گذارد.

نتیجه

به طور کلی، چه رنگ پودری یا پوشش رنگ را انتخاب کنید، باید عوامل را برای موقعیت خاص خود بسنجید.

ایده خوبی است که قبل از انتخاب خود تحقیقات کاملی انجام دهید

و با یک متخصص مشورت کنید تا مطمئن شوید که فرآیند پوشش شما نیازهای شما را برآورده می کند

و با استانداردهای نظارتی مطابقت دارد.

صرف نظر از انتخاب خود، می توانید با تجهیزات و فرآیند مناسب به پوشش سطحی با کیفیتی دست پیدا کنید

که کیفیت و ظاهر محصول شما را افزایش می دهد.

بازرسی کیفیت فیلم پوشش پس از رنگ آمیزی: تضمین مضاعف برای ظاهر و عملکرد

در تولید صنعتی مدرن، پوشش دهی یکی از مراحل کلیدی برای محافظت و زیباسازی محصولات است.

با این حال، کیفیت فیلم پوشش پس از رنگ آمیزی مستقیماً بر عملکرد و ظاهر محصول تأثیر می‌گذارد.

بنابراین، برای اطمینان از کیفیت محصول و رقابت در بازار، فیلم پوشش داده شده

پس از رنگ آمیزی باید تحت بازرسی کیفیت دقیق قرار گیرد.

در این مقاله، به طور عمیق در مورد بازرسی کیفیت فیلم پوشش پس از رنگ آمیزی، از جمله بازرسی ظاهری و بازرسی عملکرد بحث خواهیم کرد

تا اطمینان حاصل شود که محصول دارای الزامات استاندارد بالا است.

.I بازرسی ظاهری

ظاهر یک عامل مهم در اولین تماس بین محصول و مصرف کننده است،

بنابراین بازرسی ظاهری برای فیلم پوشش داده شده پس از رنگ آمیزی بسیار مهم است.

بازرسی ظاهری شامل جنبه های زیر است:

صافی سطح:

سطح فیلم پوشش باید صاف و بدون عیب باشد. هر گونه فرورفتگی، برآمدگی، حباب یا ذرات ممکن است ظاهر محصول را تحت تاثیر قرار دهد.

ثبات رنگ:

رنگ فیلم پوشش داده شده باید با نمونه های رنگی استاندارد سازگار باشد.

وجود تفاوت رنگ ممکن است منجر به ظاهر نامناسب محصول شود یا حتی در نظر گرفته شود.

براقیت:

براقیت فیلم پوشش داده شده باید مطابق با الزامات باشد که معمولاً توسط یک براق سنج اندازه گیری می شود.

سطح براقیت خیلی کم یا خیلی زیاد ممکن است بر ظاهر محصول تأثیر بگذارد.

چاپ یا الگو:

اگر محصول به چاپ یا الگوی خاصی نیاز دارد، این جزئیات روی فیلم پوشش داده شده

باید به وضوح و بدون تار شدن یا تغییر وضعیت قابل مشاهده باشد.

ضخامت فیلم پوشش:

ضخامت فیلم پوشش باید مطابق با الزامات طراحی باشد.

یک لایه پوششی که خیلی نازک است ممکن است محافظت کافی را ایجاد نکند،

در حالی که یک لایه پوششی که خیلی ضخیم است ممکن است ظاهر ناهمواری ایجاد کند.

بازرسی های ظاهری معمولاً با استفاده از بازرسی بصری، میکروسکوپ نوری و ابزار تخصصی انجام می شود.

هر لایه پوششی که الزامات را برآورده نمی کند باید بلافاصله تعمیر یا رنگ آمیزی شود تا ظاهری بی عیب و نقص داشته باشد.

II . بازرسی عملکرد

علاوه بر ظاهر، عملکرد فیلم پوشش نیز حیاتی است.

بازرسی عملکرد می تواند اطمینان حاصل کند که فیلم پوشش می تواند در محیط ها و شرایط مختلف استفاده به درستی کار کند.

موارد زیر برخی از موارد رایج تست عملکرد هستند:

مقاومت در برابر خوردگی:

فیلم پوشش باید بتواند در برابر خوردگی از جمله خوردگی شیمیایی و خوردگی جوی مقاومت کند.

تست اسپری نمک و تست مقاومت به خوردگی شیمیایی یک روش آزمایش رایج است.

مقاومت در برابر سایش:

فیلم پوشش باید در صورت قرار گرفتن در معرض سایش یا اصطکاک دست نخورده باقی بماند.

تست سایش می تواند ساییدگی و پارگی محصول را در حین استفاده شبیه سازی کند.

Powder coating metal parts in an industrial factory

مقاومت در برابر حرارت:

فیلم پوشش داده شده باید بتواند در شرایط دمای بالا پایدار بماند.

تست پیری در دمای بالا می تواند مقاومت حرارتی فیلم پوشش را ارزیابی کند.

چسبندگی:

فیلم پوشش داده شده باید نزدیک به بستر بچسبد و نباید پوسته یا پوسته پوسته شود.

تست لایه برداری برای اندازه گیری چسبندگی فیلم پوشش استفاده می شود.

قابلیت آب و هوا:

محصولات معمولاً در معرض انواع شرایط آب و هوایی قرار می گیرند.

بنابراین فیلم پوشش داده شده باید هواپذیری خوبی داشته باشد و به دلیل اشعه UV، رطوبت یا تغییرات دما خراب نشود.

عایق الکتریکی:

برای برخی از محصولات الکترونیکی، فیلم پوشش داده شده باید عایق الکتریکی باشد تا از اتصال کوتاه جلوگیری کند.

آزمایش عایق الکتریکی عملکرد فیلم پوشش داده شده را تأیید می کند.

آزمایش عملکرد معمولاً با استفاده از یک سری روش‌های تست استاندارد انجام می‌شود

تا اطمینان حاصل شود که فیلم پوشش با الزامات طراحی محصول مطابقت دارد.

اگر مشکلاتی در طول تست عملکرد پیدا شد، باید اقداماتی برای حل آنها انجام شود تا از قابلیت اطمینان و دوام محصول اطمینان حاصل شود.

نتیجه

تست کیفیت فیلم پوشش پس از اعمال، یک گام مهم برای اطمینان از ظاهر و عملکرد محصول است.

از طریق تضمین مضاعف بازرسی ظاهری و بازرسی عملکرد، می تواند اطمینان حاصل کند

که فیلم پوشش داده شده با الزامات استانداردهای بالا مطابقت دارد

و کیفیت و رقابت محصول را بهبود می بخشد.

تنها زمانی که کیفیت فیلم پوشش داده شده مطابق با استاندارد باشد، محصول می تواند

در بازار برجسته شود، نیازهای مشتریان را برآورده کند و موفق باشد.

بنابراین، بازرسی کیفیت فیلم پوشش پس از پوشش را نباید نادیده گرفت و باید به عنوان بخش مهمی از فرآیند ساخت اجرا شود.

3 مرحله جذب پودر در پوشش الکترواستاتیک پودری

پوشش الکترواستاتیک رنگ پودری یک فناوری پوشش رایج است که به طور گسترده

در ساخت خودرو، پردازش فلز، تولید مبلمان و ساخت و ساز استفاده می شود.

در طی فرآیند پوشش الکترواستاتیک پودری، ذرات پودر توسط نیروی الکترواستاتیک بر روی سطح قطعه کار جذب می شوند.

این فرآیند شامل چندین مرحله است و این مقاله به سه مرحله کلیدی جذب پودر روی قطعه کار می پردازد.

مرحله 1: انتقال شارژ

اولین مرحله کلیدی پوشش الکترواستاتیک پودری مرحله انتقال بار است.

در این مرحله، پودر پوشش معمولاً از طریق تفنگ شارژ تجهیزات پوشش، بار الکتریکی می شود.

تفنگ شارژ با انتقال بار، بار مثبتی را به ذرات پودر وارد می کند تا بار مشابهی را حمل کنند.

فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است:

1.1 تامین پودر پوشش

پودر پوشش معمولاً در یک ظرف مخصوص نگهداری می شود و سپس از طریق سیستم تامین پوشش به تجهیزات پوشش تحویل داده می شود.

این سیستم تامین بسته به نیاز کاربرد می تواند پودر مایع یا پودر جامد باشد.

1.2 نقش Charge Gun

تفنگ شارژ یکی از اجزای اصلی تجهیزات پوشش الکترواستاتیک پودری است.

این شامل یک نازل است که از طریق آن پودر پوشش آزاد شده و با انتقال بار شارژ می شود.

به طور معمول، تفنگ شارژ از یک میدان الکتریکی با ولتاژ بالا برای هدایت ذرات پودر و آوردن آنها به سطح قطعه استفاده می کند.

1.3 انتقال شارژ

ذرات پودری که توسط تفنگ شارژ از طریق نازل آزاد می شود با میدان الکتریکی برهمکنش می کنند و بار می گیرند.

این باعث می شود که ذرات پودر همان بار را حمل کنند که معمولاً بار منفی است.

این ذرات پودر باردار سپس به مرحله جذب بعدی می روند.

مرحله 2: جذب پودر

پس از مرحله انتقال بار، ذرات پودر باری را وارد مرحله جذب پودر می کنند.

این مرحله شامل جذب ذرات پودر باردار بر روی سطح قطعه کار است. مراحل اصلی در مرحله جذب پودر به شرح زیر است:

2.1 جاذبه الکترواستاتیک

ذرات پودر باردار توسط نیروهای الکترواستاتیکی به سطح قطعه کار جذب می شوند.

معمولاً ابتدا سطح قطعه کار زمینی می شود که به ذرات پودر بار منفی می دهد

که به بار مثبت روی سطح قطعه کار جذب می شود.

این جاذبه الکترواستاتیک باعث می شود که ذرات پودر به طور یکنواخت

در امتداد سطح قطعه کار توزیع شده و یک لایه نازک را تشکیل دهند.

2.2 آماده سازی قطعه کار برای رنگ پودری

قبل از رنگ آمیزی، معمولاً باید سطح قطعه کار آماده شود تا اطمینان حاصل شود که پوشش به طور یکنواخت می چسبد و بادوام می ماند.

این ممکن است شامل تمیز کردن، حذف گریس، زنگ زدگی و سایر کثیفی ها و آماده سازی سطح لازم مانند فسفاته کردن یا سندبلاست باشد.

2.3 فرآیند سمپاشی

هنگامی که ذرات پودر روی سطح قطعه کار جذب شدند، فرآیند پاشش شروع می شود.

اپراتور از تجهیزات پاشش برای پاشیدن یکنواخت ذرات پودر روی قطعه کار استفاده می کند و از توزیع یکنواخت پوشش اطمینان حاصل می کند.

این مرحله معمولاً به مهارت و تجربه نیاز دارد تا از کیفیت پوشش اطمینان حاصل شود.

مرحله 3: پخت و پایان

سومین مرحله کلیدی پوشش الکترواستاتیک پودری مرحله پخت و تکمیل است.

در این مرحله، ذرات پودری که بر روی سطح قطعه کار جذب شده اند باید عمل آوری شوند تا یک پوشش جامد تشکیل شود.

مراحل اصلی این مرحله به شرح زیر است:

3.1 خشک کردن و گرم کردن

به طور معمول، پودر پوشش باید خشک شود و روی قطعه کار گرم شود تا خشک شود.

این را می توان با قرار دادن قطعه کار در یک اتاق با دمای ثابت یا با استفاده از اجاق به دست آورد.

هدف از گرم کردن ذوب و ذوب پودر پوشش برای تشکیل یک پوشش جامد است.

3.2 پخت

در طول فرآیند گرم شدن، پودر پوشش خشک می شود و یک پوشش جامد را تشکیل می دهد.

زمان پخت و دما معمولاً به نوع و ضخامت پوشش مورد استفاده بستگی دارد.

هنگامی که عمل آوری کامل شد، پوشش دارای سختی، دوام و ویژگی های ظاهری مورد نظر خواهد بود.

3.3 آماده سازی سطح (اختیاری)

بسته به الزامات پوشش، سطح قطعه کار ممکن است برای دستیابی ب

ه ظاهر مطلوب و استانداردهای کیفی نیاز به عملیات بیشتری مانند پرداخت، سنگ زنی یا لاک زدن داشته باشد.

نتیجه

پوشش الکترواستاتیک پودری یک روش پوشش دهی کارآمد، بادوام و سازگار با محیط زیست است

که شامل تعدادی مراحل کلیدی از جمله انتقال بار، جذب پودر و پخت و تکمیل است.

درک اصول و مراحل درگیر در این مراحل برای به دست آوردن نتایج پوشش با کیفیت بسیار مهم است.

با استفاده و کنترل مناسب، پوشش الکترواستاتیک پودری می تواند به یک روکش یکنواخت، دوام عالی و طیف گسترده ای از اثرات آرایشی دست یابد.

بنابراین به طور گسترده در چندین بخش صنعتی استفاده می شود.

چگونه سرعت خط را با توجه به ظرفیت تولید طراحی کنیم؟

زمان صرف شده در کوره توسط تامین کنندگان پوشش تعیین می شود،

که زمان مورد نیاز را در دمای معین برای پخت کامل محصول پوشش داده شده مشخص می کنند.

با این حال، سرعت خط، اندازه پنجره محصول، فاصله آویزان و وزن محصول/وزن نوار نقاله باید قبل از طراحی یک کوره پخت تعریف شود.

سرعت خط

نرخ تولید 600 قطعه در ساعت را در نظر بگیرید.

فرض کنید هر حامل دارای دو قسمت است.

تعداد مورد نیاز حامل در ساعت 600 ¸ 2 = 300 حامل در دقیقه.

تعداد مورد نیاز حامل در دقیقه 300 ¸ 60 = 5 حامل در دقیقه.

فاصله حامل را 1 متر فرض کنید

پنج حامل در دقیقه × Mtr  1= Mtr/min5.

مثال:

مراکز انبار × تولید مورد نیاز = طول نوار نقاله

0.6 / 1000 * شیفت =  600شیفت / متر

طول نوار نقاله، زمان تولید = سرعت نوار نقاله

600 متر در هر8 /شیفت ساعت در هر شیفت تقسیم بر 75 متر در60 / ساعت  دقیقه در هر ساعت = 1.25 میلیون متر در دقیقه

برای ایجاد تغییرات در الزامات تولید، توصیه می شود حداکثر سرعت را حدود دو برابر این محاسبه تنظیم کنید.

سرعت متغیر با محدوده سرعت حدود 3:1 رایج ترین است.

متحرک محصول/ وزن بار نوار نقاله.

وزن ظروف محصول

آویز واحد (وزن حامل)

وزن نوار نقاله

طراحی سرعت نوار نقاله

سرعت نوار نقاله × مرکز انبار60/ = واحد در ساعت

واحد ساعت × وزن ظروف = _____ کیلوگرم ظروف/ساعت

وزن آویز واحد × واحد در ساعت = _____ کیلوگرم آویز در ساعت

وزن نوار نقاله / فوت (بر حسب پوند) × سرعت نوار نقاله Mtr/min × 60 = کیلوگرم نوار نقاله در ساعت.

انتخاب سیستم پوشش پودری مناسب

غرفه رنگ پودری اتوماتیک

نکاتی در مورد نحوه انتخاب سیستمی که به بهترین وجه با نیازهای پوشش شما مطابقت دارد.

یکی از رایج ترین سوالاتی که از کسانی که در صنعت پوشش پودری پرسیده می شود

این است که آیا باید از یک سیستم دسته‌ای دستی استفاده کرد یا یک خط خودکار.

پاسخ همیشه آسان نیست:

سیستم‌های دسته‌ای و خطوط خودکار از روش‌های مختلفی برای رنگ پودری استفاده می‌کنند که هر کدام مزایای خاص خود را دارند.

برای کسانی که با این اصطلاحات آشنا نیستند، سیستم خودکار (یا خط خودکار) یک سیستم پوشش پودری است

که قطعات را به طور خودکار در مراحل مختلف فرآیند پوشش پودری حرکت می دهد.

این مراحل معمولاً شامل استفاده از شستشوی شیمیایی

برای آماده‌سازی سطح قطعات، خشک کردن قطعات، استفاده از پوشش پودری، خشک کردن پوشش پودری روی قطعات و سپس اجازه دادن به

آنها برای خنک شدن است.

قطعات معمولاً در یک جهت از دستگاهی به دستگاه دیگر حرکت می کنند

و همه کارها به طور همزمان بر روی قسمت های مختلف انجام می شود.

از سوی دیگر، یک سیستم دسته‌ای به اپراتور اجازه می‌دهد تا به صورت دستی قطعات را آماده و جمع‌آوری کند.

سپس قطعات را به صورت دسته‌ای پوشش داده و پخته کند.

قطعات معمولاً با دست و با استفاده از چرخ دستی از یک دستگاه به دستگاه دیگر منتقل می شوند.

در اینجا برخی از مفیدترین نکات برای تصمیم گیری در مورد اینکه آیا یک سیستم دسته ای یا خودکار

به بهترین وجه با نیازهای یک روکش مطابقت دارد، آورده شده است.

حجم کار و ماهیت قطعات را در نظر بگیرید.

اگر در هر شیفت با هزاران قطعه با اندازه مشابه سروکار دارید، احتمالاً یک سیستم خودکار بهترین گزینه برای شما خواهد بود.

هرچه شکل و اندازه قطعات متنوع تر باشد، معمولاً یک سیستم خودکار مزیت کمتری ارائه می دهد.

یک سیستم دسته ای مزایای قابل توجهی از نظر هزینه تجهیزات پوشش پودری و تطبیق پذیری گردش

کار فراهم می کند، اما برای جابجایی قطعات، آماده سازی قطعات و اعمال رسانه های رنگ پودری به کارگران متکی است.

بنابراین، اگر حجم قطعات بسیار زیاد باشد، مزایای یک سیستم دسته ای از بین می رود.

تعیین کنید که چقدر سریع به قطعات برای پوشش نیاز دارید.

اگر فرآیند پوشش از فرآیند تولید پیشی بگیرد، سیستم دسته ای ایده آل است.

اگر فرآیند پوشش پودری خروجی را به تاخیر بیاندازد، یک سیستم خودکار ممکن است کمک کند.

شما می توانید مقادیر زیادی از اقلام مشابه را به سرعت بپوشانید، زیرا لازم نیست قطعات بین مراحل کار شوند.

اگر خط خودکار برای توان عملیاتی سریع طراحی شده باشد، جریان ثابتی از قطعات را می توان

با سرعتی پوشش داد که معمولاً با تکنیک های دستی قابل تطبیق نیست.

فضای کف را ارزیابی کنید.

سیستم‌های دسته‌ای معمولاً فضای کمتری را اشغال می‌کنند،

بنابراین برای کسب‌وکارهایی که نمی‌توانند فضای اضافی را دریغ کنند، بهتر هستند.

سیستم های دسته ای گاهی اوقات از یک اجاق برای انجام کار خشک کردن و خشک کردن قطعات استفاده می کنند

که باعث کاهش بیشتر هزینه و صرفه جویی در فضای کف می شود.

با استفاده از اجاق‌هایی که در آن قطعات چندین بار به جلو و عقب حرکت می‌کنند

در داخل محفظه‌های نسبتاً کوتاه اما گسترده، برخی از خطوط خودکار در فضاهای به‌طور شگفت‌آوری تنگ قرار می‌گیرند.

اما بیشتر خطوط خودکار شامل دسترسی محدود به حداقل برخی از اجزای کلیدی، به ویژه در فضاهای تنگ است.

این باعث افزایش هزینه های نگهداری و تعمیر می شود.بودجه خود را در نظر بگیرید.

سیستم‌های دسته‌ای به‌طور قابل‌توجهی ارزان‌تر از خطوط خودکار قابل مقایسه هستند،

معمولاً کمتر از نصف هزینه دارند، بنابراین اگر بودجه شما محدود است، بهتر است با یک سیستم دسته‌ای شروع کنید.

تجهیزات دسته ای به نیروی انسانی بیشتری نیاز دارند، اما هزینه های نگهداری کمتری نیز دارند.

سیستم‌های دسته‌ای نیز می‌توانند هزینه‌های عملیاتی کمتری را فراهم کنند زیرا شما فقط از تجهیزات مورد نیاز استفاده می‌کنید.

در سیستم‌های خودکار تقریباً همیشه فرآیند پوشش دهی ثابتی در جریان است،

بنابراین اگر سیستم با ظرفیت کامل استفاده نشود، هزینه‌های عملیاتی نسبی می‌تواند افزایش یابد.

مهم نیست از چه نوع سیستمی استفاده می شود، برنامه ای برای رشد و اندازه تجهیزات خود داشته باشید.

* ویژگی های خط رنگ پودری دستی:

بر اساس نیاز مشتری، طراحی بهینه مربوطه را ارائه دهید

کار خوب برای اطمینان از پایداری مسیر نوار نقاله

* چگونه یک راه حل بهینه طراحی کنیم؟

تجزیه و تحلیل جامع بودجه هزینه مشتری و نیازهای ظرفیت، حالت تحویل دستی را انتخاب کنید.

روش تحویل: دستی

تجزیه و تحلیل جامع وزن قطعه کار، اندازه، شکل و سایر عوامل، انتخاب حالت ریل زمینی و طراحی طول بهینه در حال اجرا.

* مزایای اصلی خط پوشش پودری دستی :

1، مونتاژ و جداسازی آسان

2، حداکثر انعطاف پذیری، امکان ایجاد مسیرهای حمل و نقل با پیکربندی های مختلف

3، تولید و مونتاژ با کیفیت بالا هر جزء

4، دوام و قابلیت اطمینان عالی

5، حداقل نیازهای تعمیر و نگهداری

6، عملیات بسیار انعطاف پذیر و مدیریت ساده را ارائه می دهد.

7، عملیات بارگیری و تخلیه آسان، ارائه راه حل هایی برای جابجایی محموله با هر اندازه و وزن

پاد تجارت دیارا

دارای تجربه غنی در تحقیق و توسعه تجهیزات پوشش پودری و ساخت در ایران است.

از تجهیزات پوشش دستی ساده گرفته تا خط پوشش پودری کاملاً خودکار. محصولات ما به صورت سفارشی برای شما طراحی شده اند.

محصولات ما شامل:

دستگاه پاشش الکترواستاتیک، اسلحه پاشش الکترواستاتیک، تجهیزات نوار نقاله اتوماتیک، غرفه پوشش تغییر رنگ سریع،

سیستم بازیابی پودر، غرفه اسپری چند منظوره، ، مشعل

گاز، کوره گرمایش الکتریکی، کوره پخت، سیستم نوار نقاله سربار و غیره. ما گواهینامه سیستم کیفیت CE، ISO 9001 را گذرانده ایم.

1، تجهیزات رنگ پودری، سیستم بازیابی پودر سیکلون بزرگ

2، نصب خط تولید پوشش پودری و بازیابی پودر نچسب با راندمان بالا

3، تغییر رنگ سریع، راندمان بالا بازیابی پودر

4، زنجیره تعلیق، خط رنگ آمیزی اسپری، خط پوشش پودری

5، کارگاه بدون گرد و غبار، تجهیزات اتوماسیون

تجهیزات پوشش پودری را می توان نام های دیگری نیز نامید: تجهیزات پوشش پودری اتوماتیک، پودر دستی

تجهیزات پوشش، تجهیزات پوشش پودری الکترواستاتیک، تجهیزات رنگ آمیزی الکترواستاتیک

اتاق پاشش:

شامل محفظه، تفنگ پاشش پودر، پیستون اتوماتیک، تجهیزات پودر، تجهیزات بازیافت، دستگاه اگزوز و اجزای کنترل الکترونیکی است.

برای به دست آوردن راندمان بازیابی و سرعت تغییر رنگ،می توان از بازیابی سیکلون بزرگ و بازیابی بشکه استفاده کرد،

باد بازیابی نرم است، بخشی از پودر تفنگ پاشیده شده توسط قطعه کار جذب می

شود، پودر اضافی توسط فن به سمت پایین دمیده می‌شود.

دستگاه غربالگری بازیافت بشکه سیکلون، پودر فوق العاده ریز توسط مکش ثانویه فیلتر اعمال می شود

و پودر توسط جریان برگشتی دریچه پالس الکترومغناطیسی جدا می شود و برای بازیابی کامل

به واحد بازیابی می افتد.

نرخ بازیافت بیش از 99.2٪ است، روش بازیابی به راحتی تغییر رنگ می دهد، تمیز کردن ساده است، فضای اشغال کوچک است و غیره.

ویژگی های سیستم پوشش پودری:

1، از عدم سرریز گرد و غبار اطمینان حاصل کنید

2، تغییر رنگ سریع (10-15 دقیقه تغییر رنگ خودکار)

3، نرخ بازیابی پودر تا 99.2٪

4، نسل پنجم تفنگ اسپری هوشمند، شیار قطعه کار هیچ پدیده کفی ندارد.

5، نیاز به تغییر رنگ را به طور کامل در نظر بگیرید، تمیز کردن آسان،

6، قطعات مکانیکی کلیدی و اجزای الکتریکی تجهیزات برای اطمینان از عملکرد و دوام قابل اعتماد، از محصولات برتر برند جهان استفاده می کنند.

7، ظاهر زیبا، طرز کار خوب

اکنون غرفه اسپری پودر غرفه تغییر رنگ خودکار Cyclone است،

دارای نرخ بازیابی بالای پوشش پودری، تغییر سریع رنگ، اثر بازیافت خوب و هزینه سرمایه گذاری کم است.

بنابراین، غرفه اسپری بازیابی فیلتر به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است.

غرفه اسپری پودر الکترواستاتیک را می توان با توجه به نیاز کاربران سفارشی کرد.

غرفه پاشش پودر دارای یک ایستگاه، دو ایستگاه و چند ایستگاه می باشد و غرفه پاشش پودر را می توان به صورت متحرک نیز ساخت.

خط رنگ پودری (پاشش)

به مدت 24 ساعت به طور مداوم تولید می شود و راندمان تولید و راندمان تجهیزات را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

توجه: اندازه را می توان با توجه به نیاز سفارشی کرد.

این عمدتاً در کارگاه های رنگ آمیزی (چند ایستگاهی) یا خط مونتاژ صنایع مختلف برای بازیافت تجهیزات پردازش پودر استفاده می شود.

ویژگی های غرفه پاشش پودر این است که پودر باقیمانده به طور مستقیم از طریق فن برای تصفیه فیلتر به عنصر فیلتر مکیده می شود.

پودر چسبیده به عنصر فیلتر سپس با دمیدن پشت به واحد بازیابی فرستاده می شود.

کارکرد غرفه اسپری آسان، پایدار و ایمن برای استفاده است. این نوع جدیدی از محصول است که ارزش اعتماد مشتری را دارد.

با توجه به الزامات محصول و الزامات سایت، ما می توانیم انواع غرفه اسپری پودر بازیافتی و خطوط مونتاژ اتوماتیک (دستی) را سفارشی کنیم.

سیستم تامین پوشش پودری:

1، انواع پودرها و تفنگ های اسپری برای رفع تمام نیازهای شما

با یک قیف از 50 لیتر تا 200 لیتر، می تواند به راحتی تا 32 اسلحه را مطابقت دهد.

2، اثر سیال شدن ایده آل در مرحله آماده سازی پودر

بستر سطلی سیال با کیفیت بالا، هوای فشرده را در سراسر سطح سطل برای انتقال ایده آل پودر پخش می کند.

3، ادغام ساده در هر سیستم

عرضه پودر جدید، پودر بازیافتی و ترکیب انتقال هوا امکان ادغام تجهیزات را در هر سیستمی فراهم می کند.

4، سنسور قابل تنظیم یکپارچه

سنسور سطح پودر – تنظیم ارتفاع – فعال کردن زنگ هشدار و سیستم تامین خودکار پودر جدید در زمانی که سطح پودر خیلی کم است

5، پلت فرم ارتعاشی برای سیال شدن پودر دشوار است.

قیف پودر با پایه ارتعاشی خود به سیال شدن برای پودرهایی که اسپری کردن آنها دشوار است کمک می کند.

6، جابجایی چرخ دستی قیف پودر آسان است.

قیف های پودری با کالسکه های ناهموار را می توان به راحتی به هر کجا که نیاز دارید جابجا کرد.

تجهیزات غربالگری حرفه ای

صفحه نمایش چرخشی تخلیه گرد و غبار

واحد پودر صفحه ارتعاشی به راحتی در هر سیستمی ادغام می شود، عملکرد خوبی دارد،

نگهداری آن آسان است و برای تغییر سریع رنگ مناسب است.

دستگاه الک با دستگاه گرد و غبار

تجهیزات غربالگری با کیفیت بالا با فناوری حذف خودکار گرد و غبار برای خطوط پودر آلی تک قطبی و پوشش پودر

غربال اولتراسونیک

تجهیزات غربالگری با فرکانس بالا را می توان به راحتی در هر سیستمی با کیفیت بالا، خروجی پودر بالا و تغییر رنگ ساده ادغام کرد.

الک اولتراسونیک مرکز تامین پودر

عملکرد الک برتر غربالگر اولتراسونیک با انعطاف پذیری مرکز تامین پودر و عملکرد سریع تغییر رنگ ترکیب می شود.

پمپ های پودر می توانند به طور مداوم پودر را در مقادیر زیاد به روشی ملایم حمل کنند

توانایی انتقال پودر قوی است

تحویل پودر پایدار برای به حداقل رساندن مصرف هوای فشرده

تمیز کردن خودکار، تغییر رنگ سریع

قطعات مقاوم در برابر سایش و عملکرد نظارت بر عمر طولانی، هزینه های نگهداری پایین را تضمین می کند

تجمع پودر کمتر در غرفه اسپری

آن را در حین کار تمیز نگه دارید: دیوارهای پلاستیکی غیر رسانا و کف های خود تمیز شونده برای جلوگیری از تجمع پودر.

خرپاهای نارسانا: نحوه کار آنها

دیوارهای محفظه ورق فلزی معمولی رسانای الکتریکی هستند و ذرات پودر گوه ای شکلی را که در لایه های ضخیم روی سطح آنها جمع می شوند، جذب می کنند.

دیوارهای ساندویچی پلاستیکی که تولید می کنیم نارسانا هستند و پودر را جذب نمی کنند.

فقط مقدار کمی از ذرات پودر را می توان بر روی دیوارهای غیر رسانا رسوب کرد.

بار ذرات رسوب شده میدان الکتریکی ایجاد می کند که پودر را دفع می کند.

آن را در حین کار تمیز نگه دارید:

دیوارهای پلاستیکی غیر رسانا و کف های خود تمیز شونده از تجمع پودر جلوگیری می کند.

برای تغییر رنگ فوق العاده سریع و بدون آلودگی، به سرعت بین رنگ های مختلف پودر جابجا شوید.

به لطف این فناوری انقلابی، می توانید به سرعت رنگ ها را بین دو دسته تولید مختلف تغییر دهید

تا از زمان بیکاری جلوگیری کنید و کارایی را به حداکثر برسانید.

کاهش شدید زمان تغییر رنگ، بازگشت سرمایه و زمان بازگشت سریع شما را تضمین می کند.

فرآیند تغییر رنگ خودکار خطای انسانی را کاهش می دهد و بهترین کیفیت برنامه را تضمین می کند.

مدیریت راه حل برای هر اپراتور بسیار آسان است تا در زمان و هزینه صرفه جویی شود

تا تغییرات رنگ بیشتری را در هر جابجایی بدون از دست دادن بهره وری انجام دهد.

این به طور گسترده ای

در خودرو، موتور سیکلت، لوازم خانگی، الکتریکی، مکانیکی، ابزار و متر، رادیاتور، درب ضد سرقت، خط لوله، شیر، مبلمان، وسایل آشپزخانه، مصالح ساختمانی، قفسه ها، لامپ ها،

خاموش کننده های آتش، ماشین آلات غلات و روغن استفاده می شود. ماشین سوخت گیری و بسیاری زمینه های دیگر.

خط پوشش پودری پاور و رایگان

از پاشش دستی ساده تا سیستم پاشش پودر خودکار. محصولات ما برای شما طراحی شده اند تا خط پوشش پودری اتوماتیک را سفارشی کنید.

محصولات ما عمدتاً عبارتند از:

دستگاه پوشش پودری دستی، خط پوشش پودری خودکار، تجهیزات رنگ آمیزی اسپری، سیستم پیش تصفیه، اجاق گاز خشک کن، تفنگ پاشش پودر، دستگاه متقابل،

تجهیزات تغییر رنگ خودکار سریع، غرفه پوشش پودر، تجهیزات بازیابی پودر، زنجیر نقاله، کوره پخت و غیره.

همه سیستم ها به طور گسترده در کاربردهای خودرو، لوازم خانگی و اداری، صنعت ماشین آلات،تولیدات فلزی و غیره استفاده می شوند. و تا CE، استانداردهای ISO 9001.

*عملکرد بدون آلودگی

* ایمن برای کار کردن

*حداکثر راندمان بازیابی.

* دوام.

*تغییر رنگ سریع

1، تجهیزات پوشش پودر تکنولوژی اروپایی را برای توسعه نسل تفنگ هوشمند،

طراحی منحصر به فرد تخته مدار، حل کامل مشکل شیارهای پودر قطعه کار در زاویه مرده، شیار با پودر، جذب کرد.

2، فن آوری تجهیزات پوشش پودر منحصر به فرد برای سیستم باد است که باعث می شود

دمای کوره کنترل اختلاف دمای موثر 3 ℃ در نوسان باشد، اطمینان حاصل شود

که محصولات بدون تفاوت رنگ،دوز پوشش از بین نمی روند.

3، شرکت ما

با استفاده از نرخ بازیابی پودر سیستم بازیابی بزرگ بین المللی شناخته شده است

99.2%، از عدم سرریز گرد و غبار اطمینان حاصل کنید.

مرکز عرضه پودر تغییر سریع رنگ منحصر به فرد، تغییر رنگ فقط 10 تا 15 دقیقه.

4، کارکنان ما شامل طراحان سیستم پوشش، کارشناسان پودر و شیمی، مهندسین سیستم های کنترل، پرسنل پشتیبانی فنی، تکنسین های نصب و مربیان با تجربه هستند.

شما ترکیبی بهتر از کیفیت، ارزش و پشتیبانی را در هیچ کجای این صنعت نخواهید یافت.

5، هر قطعه از تجهیزات برای رفع نیازهای خاص شما ساخته شده است.

برای اطمینان از دریافت بهترین نتایج، تیم تکنسین مجاز کارخانه ما به شما کمک می کند

تا از طریق جزئیات کار کنید و نتایج مورد نیاز خود را دریافت کنید. ما سیستم خودکار شما را طراحی، می سازیم،

تحویل می دهیم و در صورت نیاز به خدمات بیشتر، می توانیم به نصب، تنظیم دقیق و آموزش اپراتورهای شما برای دریافت نتایج برتر کمک کنیم.

6، تحقیقات مستمر ما

در زمینه و همچنین تکنیک‌های دائماً در حال توسعه و ماهیت نوآورانه بخش مهندسی ما.

مشتریان ما را قادر می سازد تا با مدرن سازی تجهیزات خود به طور جزئی یا کامل، به آخرین پیشرفت ها دست یابند تا عملکرد خود را بهبود بخشند، سود را افزایش دهند

و رقابت خود را در دنیای تجارت حفظ کنند.اگر می خواهید هر خط رنگ پودری را سفارشی کنید،

لطفاً مشخصات زیر را به ما بگویید:

1. مواد قطعه کار شما.

2. اندازه قطعه کار شما.

3. وزن قطعه کار شما.

4. خروجی قطعه کار شما (یک روز = 8 ساعت، یک ماه = 30 روز).

5. قدرت گرمایشی که ترجیح می دهید: برق، گاز، دیزل، یا زغال سنگ.

6. اندازه کارخانه شما (طول، عرض و ارتفاع).

ما می توانیم طراحی را مطابق با نیاز مشتری انجام دهیم. لطفاً با من تماس بگیرید و ما به شما پاسخ سریع خواهیم داد.

بسته بندی و حمل و نقل

ما کالا را به هر بندری در ایران تحویل می دهیم یا در صورت نیاز به محل تحویل می دهیم

می تواند ظرف 30 روز ارسال شود.

بسته بندی: بسته بندی مناسب برای تحویل

ما مهندسان حرفه ای در خارج از تهران برای نصب و رفع اشکال دستگاه داریم.

کاتالوگ پرافتخار ما:

سیستم پوشش پودری، خط پوشش پودری خودکار، تجهیزات پوشش پودری دستی،

دستگاه رنگ اسپری، غرفه پوشش پودری، کوره پوشش پودری، پیش تصفیه برای پوشش پودری،

کوره پخت، پودر رنگ پودری و غیره.

همه محصولات به طور گسترده در کاربردهای صنعت تولید فلز، صنعت پروفیل آلومینیوم،

ساخت مهندسی مکانیک، ساخت کابینت فلزی، ساخت تجهیزات ورزشی،

ساخت لوله های فلزی و غیره

1، تجهیزات رنگ پودری ما تکنولوژی اروپایی را برای توسعه نسل تفنگ هوشمند

، طراحی منحصر به فرد تخته مدار، حل کامل مشکل شیارهای پودر قطعه کار در زاویه مرده، شیار با پودر، جذب کرد.

2، فن آوری تجهیزات پوشش پودر ما منحصر به فرد برای سیستم باد است که باعث می شود

دمای کوره کنترل اختلاف دمای موثر 3 ℃ در نوسان باشد، اطمینان حاصل شود که محصولات بدون تفاوت رنگ،

دوز پوشش از بین نمی روند.

3، شرکت ما با استفاده از نرخ بازیابی پودر سیستم بازیابی سیکلون بزرگ شناخته شده

بین المللی تا 99.2٪، از عدم سرریز گرد و غبار اطمینان حاصل می کند.

مرکز عرضه پودر تغییر سریع رنگ منحصر به

فرد، تغییر رنگ فقط 10 تا 15 دقیقه.

1. یک تیم قوی ،

از جمله طراحان سیستم پوشش، متخصصان پودر و شیمی، مهندسین سیستم های کنترل،

تکنسین های نصب و مربیان با تجربه دریافت کنید. با پشتیبانی تیم قدرتمند ما،لازم نیست نگران باشید.

2. همه راه حل های نقاشی از فناوری به صورت جداگانه برای ملاقات با مشتریان به صورت شخصی طراحی شده است.

برای اطمینان از دریافت آنچه دقیقاً نیاز دارید، تیم تکنسین مجاز کارخانه ما به شما کمک می کن

د تا تمام جزئیات را مستقیماً به هدف خود بپردازید.از اولین طراحی مستقیم تا حمل و نقل شروع کنید، ما از همه چیز مراقبت می کند،.

علاوه بر این، ما در نصب، تنظیم دقیق و کار آموزش کمک می کنیم تا زمانی که سیستم شما آماده کار شود.

فناوری ما هرگز از حرکت رو به جلو در زمینه نقاشی دست برنمی‌دارد، ما همچنان به میدان برتر تفنگ از غرب پیوند می‌خوریم، سعی می‌کنیم کار خود را اصلاح کنیم.

هدف ما این است که سعی کنیم طراحی را برای مشتریان با بهترین ایده مقرون به صرفه بهینه کنیم و تا جایی که می توانیم رقابت پذیری آنها را تقویت کنیم.

برنامه های کاربردی

تمام تجهیزات رنگ پودری و تجهیزات پاشش رنگ به طور گسترده

در تمام قطعات فلزی، صنعت حمل و نقل، صنعت سخت افزار، دکوراسیون مصالح ساختمانی، امنیت، لوازم خانگی، مهندسی مکانیک،

مش سیم، لوازم الکتریکی، ابزار دقیق، رادیاتور، درب های امنیتی، لوله ها، استفاده می شود.

شیرآلات، مبلمان، قفسه ها، آویزها، لامپ ها، کپسول های آتش نشانی و بسیاری زمینه های دیگر.

علل و راه حل های سیال شدن پودر در فرآیند پاشش

فشار هوای فشرده برای بررسی منبع هوای فشرده، تجهیزات تصفیه هوای تمیز و افزایش فشار مناسب کافی نیست.

صفحه ریز متخلخل مسدود شده است،

که می توان از آن برای بررسی اینکه آیا صفحه ریز متخلخل توسط پودر فوق ریز مسدود شده است

یا روغن و ناخالصی های موجود در هوای فشرده استفاده کرد.

پودر به مدت طولانی در یک بشکه پودر ذخیره می شود، اما سعی کنید فشار را برای مدت طولانی افزایش دهید

تا پودر سولفوره شود، رطوبت آن گرفته شود و در صورت لزوم از یک ظرف تمیز برای هم زدن

آن استفاده کنید.

پودر را می توان برای غربالگری شل استفاده کرد.

مقدار زیادی پودر در بستر ولکانیزه وجود دارد که می تواند میزان پودر موجود در بستر را کاهش دهد.

مقدار پودر را می توان به دو سوم حجم بستر ولکانیزه اضافه کرد.

دلایل و راه حل های سختی سطح پس از عمل آوری پوشش پودری

نارسایی پخت می تواند دمای پخت را برای برآوردن نیازهای فرآیند افزایش دهد یا زمان خشک شدن را برای برآوردن نیازهای فرآیند افزایش دهد.

پخت بیش از حد، تردی پوشش همچنین سختی را کاهش می دهد، می تواند دمای پخت را به درستی کاهش دهد و زمان پخت را کوتاه کند.

سرعت گرمایش بسیار آهسته است و در حین ذوب و جریان آهسته، برخی از مواد کمکی فلیپینگ به سطح شناور منتقل می شوند

که می تواند سرعت گرمایش را به سطح پوشش افزایش دهد.

کیفیت پودر ممکن است به تامین کننده پودر برای بهبود فرمول اطلاع دهد.

علل و راه حل های تغییر رنگ پس از عمل آوری پوشش های پودری

1- زمان پخت برای کوتاه کردن زمان پخت بسیار طولانی است.

2- دمای بیش از حد پخت می تواند دمای پخت را کاهش دهد.

3- ضخامت پوشش ناهموار.

موقعیت یا جهت تفنگ اسپری نادرست است که تحت تأثیر اثر فارادی قرار دارد و باید بررسی و تنظیم مجدد شود.

ویبراتور تفنگ اتوماتیک با سرعت خط تولید مطابقت ندارد. باید سرعت خط تولید را تنظیم کند یا حرکت ویبراتور تفنگ بادی را تنظیم کند.

جریان هوا در محفظه پودر بر دامنه اسپری پودر تأثیر می گذارد و باید با تامین کننده تجهیزات تماس بگیرید.

پودر تفنگ اسپری یکنواخت نیست، سیستم رنگ پودری و تفنگ اسپری باید بررسی شود تا از ولکانیزاسیون پودر و یکنواختی اسپری اطمینان حاصل شود.

ناپایداری ولتاژ بالا باید ولتاژ خروجی را بررسی کند.

4- هوای فر تمیز نیست و باید سیستم گرمایش هوا و هوای خروجی را بررسی کنید.

5-در صورت وجود مشکل در فرمول پودر با تامین کننده پودر تماس بگیرید.

ساخت فیکسچر و انتخاب روش تغذیه.

اتصالی که در دو انتها قرار می گیرد باید اطمینان حاصل کند که می تواند فشار قابل توجهی را تحمل کند.

استفاده از فیکسچر در میانه استفاده و فرآیند تولید باید برای به حداقل رساندن فیکسچر و مشخصات سطح بیرونی اندازه نقطه تماس مورد استفاده قرار گیرد

و باید در قسمت قطب عمودی پودر سطل قرار

گیرد.

قرار دادن شابلون در پروفیل نیز باید از اصول مناسب پیروی کند.

برای برخی از پروفیل های شیار عمیق، مقدار پودر را افزایش دهید و فاصله بین پنجه ها و پروفیل ها را فشار دهید.

مساحت سطح بزرگ است و یا ساختار پیچیده باید ممنوع باشد برای قرار دادن در موقعیت رو به پایین، بلکه برای تمایز بین سطح تزئینی و سطح غیر تزئینی.

برای برخی از شکل خاص از مشخصات، تنظیم به موقع موقعیت ثابت، به طوری که پروفیل در موقعیت

حلق آویز برای حفظ یک زاویه شیب خاص برای افزایش روند اجرای صاف، آسان به پودر جذب.

همچنین برای برخی از پروفایل های سنگین تر در استفاده از وسط فیکسچر، آرنج باید بخشی از درجه خاصی از انحنا باشد،

انحنای فیکسچر می تواند اطمینان حاصل کند که پروفیل در موقعیت عمودی برای

اطمینان از روند تولید صاف است.

علاوه بر این، پرتو رسانا و آویزان شدن با افزایش تعداد بازیافت، فیلم بیشتر جمع می شود.

پوشش خود نارسانا است و بر رسانایی تیر رسانا و قلاب تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر توزیع یکنواخت پودر در سطح پروفیل تأثیر می گذارد.

پوشش روی تیر رسانا و قلاب باید به شیوه ای مناسب انتخاب شود.

فرآیند پیش تصفیه

نسبت به فرآیند معمولی پیش اکسیداسیون ساده است، عمدتا برای چربی زدایی و کروم، مصرف کم مواد خام، کار تعمیر و نگهداری معمول نسبتا آسان است.

فرآیند پیش تصفیه به منظور بهبود راندمان تولید، و کاهش مصرف انرژی در فرآیند خشک کردن،

استفاده از قفسه بزرگتر، تا حد امکان برای مقابله با مشخصات. برای برخی از بافت نرم پروفیل، باید بیشتر در

وسط نیمرخ قرار داده شود، به طوری که قسمتی از شیار تا آنجا که ممکن است، برای تبخیر آب مساعد باشد.

هنگامی که فرآیند خشک کردن کامل شد، هنوز بقایای آب وجود دارد، به منظور جلوگیری از آسیب

به سطح پروفیل فیلم و دمای بیش از حد بالا زمانی که پروفیل به راحتی تغییر شکل ایجاد می کند، نباید در

پخت کوره جایگزین شود.

می توان از تفنگ خشک یا بادی (بدون روغن و گاز) به صورت خشک استفاده کرد.

علاوه بر پروفیل فرورفتگی و در فرآیند قطره‌ای، باید زاویه شیب مناسب را حفظ کرد، اما به احتمال زیاد باعث

لغزش قسمتی از پروفیل می‌شود، باید در انتهای قسمتی از انتهای یک قطعه سیم فولادی ضد زنگ استفاده شود.

قبل از اسپری رسمی، می توانید سعی کنید چند بار اسپری کنید، سپس در هر دو انتهای اسپری می توانید

اندازه پودر و توزیع پودر یکنواختی را مشاهده کنید.

پودر در این زمان در 10 سانتی متر از انتهای سر فک قسمتی از خط در حال اجرا است،

قسمت دیگر به صورت پودر اتمیزه است، جذب سطحی پودر در واقع اثر این پودر، وجود چنین اتمیزه شدن است.

اثر پودر کنترل فاصله بین پنجه اسپری و استاندارد استاندارد است.

عناصر کنترل فرآیند به شرح زیر است:

غیرفعال سازی (بسته)

هدف از غیرفعال کردن، بستن منافذ غشای فسفاته و بهبود مقاومت به خوردگی غشای فسفاته،

به ویژه چسبندگی کلی و مقاومت در برابر خوردگی لایه رنگ است.

در حال حاضر به طور کلی از دو روش کروم و بدون کروم استفاده می شود،

اما برخی از آنها با غیر آلی غیر آلی نوع قلیایی (بیشتر حاوی فسفات، کربنات، نیتریت، فسفات و غیره) هستند که به شدت به

چسبندگی پوشش و مقاومت در برابر خوردگی برای مدت طولانی آسیب می رساند.

شستشو با آب

آب برای شستن هدف این است که سطح مایع شیار کانال قبلی را از مایع باقیمانده خارج کنید،

کیفیت آب می تواند به طور مستقیم بر کیفیت فسفاته شدن قطعه کار و پایداری حمام تأثیر بگذارد.

حمام آب حمام معمولاً موارد زیر را کنترل می کند:

(1) مقدار لجن خیلی زیاد نیست. محتوای زیاد می تواند روی سطح قطعه کار ظاهر شود.

(2) سطح مایع باید عاری از ناخالصی های شناور باشد. روش شستشو معمولاً با آب سرریز شسته می شود

تا از عدم وجود روغن یا ناخالصی های دیگر روی سطح مایع اطمینان حاصل شود.

(3) PH فرورفتگی باید نزدیک به خنثی باشد. PH خیلی زیاد یا خیلی کم است که باعث ایجاد مخزن شکافی نمی شود

که بر پایداری سیال شیار بعدی تأثیر می گذارد.